Desde, criança, tenho vistos os mais velhos falarem, que a dor da perda de um filho(a) é a maior dor.
Ficava eu meio acabrunhado, mas nestas duas semanas passei a dar a mão palmatória os mais velhos tinham razão, é só quando vc passar por isso é que vai sentir, Graças ao Senhor meu filho não faleceu, mas quase , durante todo processo médico na UTI acompnhei e digo estou eternamente grato a equipe médica do hospital Unimed de Bragança Paulista.
Além de tudo ao pesar de tudo Obrigado Senhor.
domingo, 15 de abril de 2012
sábado, 14 de abril de 2012
quarta-feira, 4 de abril de 2012
Elaborada por:
Arilla.
SISTEMA COMPLETO PARA LAVAGEM DE GASES
A presente busca fornecer as condições técnicas mínimas para a implantação de um Sistema de Exaustão e Remoção de Gases HCL, provenientes dos Tanques de Decapagem, Recirculação e Estocagem instalados no parque fabril da .............., na cidade de São Bernardo do Campo –S.P
Os gases deverão ser tratados no sentido de evitar danos nas máquinas, estruturas, produto final e principalmente ao meio ambiente garantindo os níveis de emissões abaixo dos impostos pela CETESB.
DESCRIÇÃO MINIMA DO SISTEMA
1- O Lavador de Gás a ser fornecido deverá ter dimensionamento de modo a garantir a eficiência do Sistema e calculado em função das características variáveis do efluente gasoso, ou seja, seu dimensionamento deverá ser especifico para atender as necessidades da ............... em atender as normas da CETESB e ABNT no mínimo a mais rígida entre elas.
2- No Projeto do Lavador o dimensional deverá levar em consideração os padrões de eficiência exigidos, e determinados os fatores específicos, como cálculo correto redundando no atendimento pleno das exigências estabelecidas; entre tais fatores citaremos o que se segue:
Vazão
Concentração
Temperatura
Diâmetro e Altura do Lavador
Velocidade de Passagem
Tempo de Permanência
Tipo e Altura do Enchimento
Solubilidade
Pressão
Tensão
Reações Exotérmicas
Caracterização no Descarte
3 - O Sistema compreende no mínimo em;
Captação
Demister
Controle das Emissões através do Lavador
Ventilador
Tubulações de Interligações
Suportação
Chumbação do Lavador Ventilador etc.
Peças Sobressalentes para dois anos de operação.
Rede de utilidades dentro do sistema.
Tanque de armazenagem de solução reagente
Sistema de drenagem
Painel elétrico e suas alimentações dentro do sistema.
Sistema de Alarme sonoro e iluminação.
Padrão de Emissão Atmosférica (chaminé)5ppm no máximo.
A partir da análise em loco realizada pelo Proponente (na ocasião de sua visita) e a avaliação dos riscos em instalações similares, torna-se possível à observância e aplicação de medidas de segurança, quanto à manipulação do HCL, buscando assim minimizar a ocorrência de possíveis acidentes.
Deverá ainda, o Sistema a ser Fornecido, levar em consideração as normas;
NBR 10701/89 DETERMINAÇÃO DOS PONTOS DE AMOSTRAGEM
NBR 12827/93 DETERMINAÇÃO DO PARTICULADO
NBR 11966/89 DETERMINAÇÃO DA VELOCIDADE E VAZÃO EM DUTOS E
CHAMINÉS.
NBR 8572 REDUÇÃO DO NÍVELDE RUIDO
NBR 10151 AVALIAÇÃO DO RUIDO EM ÁREA HABITADAS
NBR 13969/97 DISPOSIÇÃO FINAL DOS EFLUENTES LÍQUIDOS
E as normas da CETESB, sendo aplicadas no mínimo as mais rígidas.
4° - Construção em “PP”,
5° - Será de obrigatoriedade a apresentação do certificado de qualidade dos materiais empregados.
6° - Considerar um exaustor no sistema.
7° - Tubulações completas desde os pontos de captação até sistema de lavagem.
8° - A chaminé deverá ter dois metros mais alta que o ponto mais alto do telhado.
9° - Painel elétrico e todo material necessário para o bom funcionamento do sistema, proteção dos motores e bombas deverão ser levados em consideração pelo proponente.
10° - Deverá existir sinalizações através de sirene e luz intermitente, se houver qualquer avaria.
11° - Apresentar o rendimento do exaustor, bem como já é esperado para mais que 70%.
12° - A eficiência do Sistema de Lavagem só será considerada boa estando com......mg/Nm3 de vapor ácido na saída, medido conforme norma da Cetesb.
13° - A chaminé será apenas no sentido vertical.
14° - O controle do pH e a reposição de Soda e/ou Água será manual.
15° - Dados informativos para auxiliar no dimensionamento do sistema:
Temperatura máxima 80°C
Concentração de Ácido HCL
- Tanque 1 = de 3% a 5%.
- Tanque 2=de 7% a 10%
- Tanque 3=de 11 a 16%
16° - Será de fornecimento do proponente;
O Sistema de Lavagem de Gases Completo, projeto e instalação incluso premister com cronograma de execução.
Sistema de dosagem de soda e controle do pH com saída para indicação em
Painel Elétrico e toda a instalação elétrica e de controle conforme normas da .............
Materiais para execução.
Ferramentas.
A Chaminé na altura de 3.000 mm mais alta que o prédio.
Fornecimento de desenhos e manuais necessários para a manutenção e conservação do sistema.
Ficando sob inteira responsabilidade do proponente o perfeito funcionamento e eficiência dos equipamentos, bem como do Sistema como um todo, (garantindo a eficiência mínima de 96% na emissão de gás limpo para a ATM) obedecendo ao limite de emissão estabelecido pelas Normas mais rígidas.
Deverá o proponente convocar a Cetesb para a liberação do Laudo de Funcionamento após o start-up.
Todo e qualquer material e/ou equipamento necessários à construção e montagem do Sistema.
Conectar de forma provisória os dois pontos atuais de captação do sistema existente ao sistema novo.
Após o start-up deverão ocorrer medições periódicas pelo menos por quinze dias.
O Projeto será detalhado e enviado para a aprovação da ..............., bem como esta aprovação não isenta o fornecedor de sua total responsabilidade quanto ao projetado e fornecido.
A ................... manterá visitas de acompanhamento nas instalações do proponente durante a fase de fabricação.
17° - Será de fornecimento da ...................:
Ponto de água potável próximo ao Sistema.
Ponto de força na voltagem especificada; monofásica 220VAC trifásica 380VCA, no painel de fornecimento do Preponente.
Cabeamento do Indicador de pH ao painel de controle.
A base de concreto conforme especificada pelo proponente.
Ponto de ar comprimido.
A MO para remoção do Sistema de Lavagem de Gás existente
O Departamento de Engenharia da..................... estará a disposição para maiores esclarecimentos que forem necessários.
SISTEMA COMPLETO PARA LAVAGEM DE GASES
A presente busca fornecer as condições técnicas mínimas para a implantação de um Sistema de Exaustão e Remoção de Gases HCL, provenientes dos Tanques de Decapagem, Recirculação e Estocagem instalados no parque fabril da .............., na cidade de São Bernardo do Campo –S.P
Os gases deverão ser tratados no sentido de evitar danos nas máquinas, estruturas, produto final e principalmente ao meio ambiente garantindo os níveis de emissões abaixo dos impostos pela CETESB.
DESCRIÇÃO MINIMA DO SISTEMA
1- O Lavador de Gás a ser fornecido deverá ter dimensionamento de modo a garantir a eficiência do Sistema e calculado em função das características variáveis do efluente gasoso, ou seja, seu dimensionamento deverá ser especifico para atender as necessidades da ........... em atender as normas da CETESB e ABNT no mínimo a mais rígida entre elas.
2- No Projeto do Lavador o dimensional deverá levar em consideração os padrões de eficiência exigidos, e determinados os fatores específicos, como cálculo correto redundando no atendimento pleno das exigências estabelecidas; entre tais fatores citaremos o que se segue:
Vazão
Concentração
Temperatura
Diâmetro e Altura do Lavador
Velocidade de Passagem
Tempo de Permanência
Tipo e Altura do Enchimento
Solubilidade
Pressão
Tensão
Reações Exotérmicas
Caracterização no Descarte
3 - O Sistema compreende no mínimo em;
Captação
Demister
Controle das Emissões através do Lavador
Ventilador
Tubulações de Interligações
Suportação
Chumbação do Lavador Ventilador etc.
Peças Sobressalentes para dois anos de operação.
Rede de utilidades dentro do sistema.
Tanque de armazenagem de solução reagente
Sistema de drenagem
Painel elétrico e suas alimentações dentro do sistema.
Sistema de Alarme sonoro e iluminação.
Padrão de Emissão Atmosférica (chaminé)5ppm no máximo.
A partir da análise em loco realizada pelo Proponente (na ocasião de sua visita) e a avaliação dos riscos em instalações similares, torna-se possível à observância e aplicação de medidas de segurança, quanto à manipulação do HCL, buscando assim minimizar a ocorrência de possíveis acidentes.
Deverá ainda, o Sistema a ser Fornecido, levar em consideração as normas;
NBR 10701/89 DETERMINAÇÃO DOS PONTOS DE AMOSTRAGEM
NBR 12827/93 DETERMINAÇÃO DO PARTICULADO
NBR 11966/89 DETERMINAÇÃO DA VELOCIDADE E VAZÃO EM DUTOS E
CHAMINÉS.
NBR 8572 REDUÇÃO DO NÍVELDE RUIDO
NBR 10151 AVALIAÇÃO DO RUIDO EM ÁREA HABITADAS
NBR 13969/97 DISPOSIÇÃO FINAL DOS EFLUENTES LÍQUIDOS
E as normas da CETESB, sendo aplicadas no mínimo as mais rígidas.
4° - Construção em “PP”,
5° - Será de obrigatoriedade a apresentação do certificado de qualidade dos materiais empregados.
6° - Considerar um exaustor no sistema.
7° - Tubulações completas desde os pontos de captação até sistema de lavagem.
8° - A chaminé deverá ter dois metros mais alta que o ponto mais alto do telhado.
9° - Painel elétrico e todo material necessário para o bom funcionamento do sistema, proteção dos motores e bombas deverão ser levados em consideração pelo proponente.
10° - Deverá existir sinalizações através de sirene e luz intermitente, se houver qualquer avaria.
11° - Apresentar o rendimento do exaustor, bem como já é esperado para mais que 70%.
12° - A eficiência do Sistema de Lavagem só será considerada boa estando com......mg/Nm3 de vapor ácido na saída, medido conforme norma da Cetesb.
13° - A chaminé será apenas no sentido vertical.
14° - O controle do pH e a reposição de Soda e/ou Água será manual.
15° - Dados informativos para auxiliar no dimensionamento do sistema:
Temperatura máxima 80°C
Concentração de Ácido HCL
- Tanque 1 = de 3% a 5%.
- Tanque 2=de 7% a 10%
- Tanque 3=de 11 a 16%
16° - Será de fornecimento do proponente;
O Sistema de Lavagem de Gases Completo, projeto e instalação incluso premister com cronograma de execução.
Sistema de dosagem de soda e controle do pH com saída para indicação em
Painel Elétrico e toda a instalação elétrica e de controle conforme normas da .............
Materiais para execução.
Ferramentas.
A Chaminé na altura de 3.000 mm mais alta que o prédio.
Fornecimento de desenhos e manuais necessários para a manutenção e conservação do sistema.
Ficando sob inteira responsabilidade do proponente o perfeito funcionamento e eficiência dos equipamentos, bem como do Sistema como um todo, (garantindo a eficiência mínima de 96% na emissão de gás limpo para a ATM) obedecendo ao limite de emissão estabelecido pelas Normas mais rígidas.
Deverá o proponente convocar a Cetesb para a liberação do Laudo de Funcionamento após o start-up.
Todo e qualquer material e/ou equipamento necessários à construção e montagem do Sistema.
Conectar de forma provisória os dois pontos atuais de captação do sistema existente ao sistema novo.
Após o start-up deverão ocorrer medições periódicas pelo menos por quinze dias.
O Projeto será detalhado e enviado para a aprovação da ..............., bem como esta aprovação não isenta o fornecedor de sua total responsabilidade quanto ao projetado e fornecido.
A ................... manterá visitas de acompanhamento nas instalações do proponente durante a fase de fabricação.
17° - Será de fornecimento da ...................:
Ponto de água potável próximo ao Sistema.
Ponto de força na voltagem especificada; monofásica 220VAC trifásica 380VCA, no painel de fornecimento do Preponente.
Cabeamento do Indicador de pH ao painel de controle.
A base de concreto conforme especificada pelo proponente.
Ponto de ar comprimido.
A MO para remoção do Sistema de Lavagem de Gás existente
O Departamento de Engenharia da..................... estará a disposição para maiores esclarecimentos que forem necessários.
São Bernardo do Campo, 28 de Outubro de 2009. Última revisão
Elaborada por:
Arilla.
quinta-feira, 22 de março de 2012
PADRÃO PARA PINTURA
OBJETIVO
Esta norma determina o sistema de pintura padrão para fornecimento de equipamentos de ........................ A serem aplicados no Projeto.........da ..................
2- GENERALIDADES
2.1 - As recomendações do fabricante da tinta devem RIGIDAMENTE ser seguidas.
2.2 - Para evitar a incompatibilidade das tintas, o primer e o acabamento devem ser de um mesmo fabricante.
3- DESCRIÇÃO DO SISTEMA DE PINTURA EM MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS ONDE A
TEMPERATURA DE TRABALHO FOR INFERIOR A 120°C
3.1- EQUIPAMENTOS EXCETO TUBULAÇÃO.
3.1.1 – PREPARO DA SUPERFÍCIE
Efetuar limpeza com solventes nas regiões onde, tiver, vestígios de óleo, graxa ou gordura.
Seguindo a tabela dos equipamentos anexa, proceder ao critério de tratamento de superfície:
Que se segue:
3.1.1.1 Fazer limpeza mecânica, ou manual da superfície e após aplicar uma demão de óleo vegetal, para proteção.
3.1.1.2 Aplicar jateamento comercial, metal quase branco em toda superfície a pintar, grau Sa 2 1/2.
3.1.1.3. Nas partes internas de tanques, que receberão pinturas, deverão ser removidos escórias
de solda, fluxo e rebarbas. As soldas deverão ser contínuas. Nivelar as soldas deixando-as lisas.
Lixar cantos para torná-los arredondados. Cordões de solda, cantos vivos arredondados e
ângulos deverão ser pintados a pincel, cobrindo 10 cm de cada lado das áreas citadas para que,
logo após aplicado o revestimento por pulverização, essas áreas fiquem protegidas com camada de pintura adicional.
3.1.2 - TINTA DE FUNDO
A superfície deverá receber a pintura de fundo no máximo até 4 h após o jateamento e na mesma
jornada de trabalho. Caso, excepcionalmente, venha a ocorrer no dia seguinte, a área que não foi pintada deverá ser rejateada.
- Especificação: tinta epóxi modificada, bicomponente.
- Fabricante: Sumaré, tipo SUMASTIC 228
- Espessura de película seca: 120 μm
- Após a montagem e liberação do equipamento para retoque na pintura final, onde houver
necessidade, as superfícies devem ser limpas, lixadas se necessário , e devem receber a 2 ª demão de primer pelo fabricante do equipamento.
3.1.3 – ACABAMENTO EM LOCAIS ABRIGADOS DA INCIDENCIA SOLAR
A tinta a ser aplicada deve obedecer.o procedimento que se segue:
- Tipo: tinta epóxi modificada, bicomponente.
- Fabricante: Sumaré, tipo SUMASTIC 228.
- Espessura da película (seca): 120 μm
- Número de demãos: mínimo 01 (a tinta usada para acabamento é a mesma tinta de fundo e o numero total de demãos neste caso, considerando fundo mais acabamento é duas ou mais, sendo no mínimo uma para fundo e uma para acabamento).
- O padrão de cores deverá respeitar as especificações da ...................
3.1.4 – ACABAMENTO EM LOCAIS DESABRIGADOS
A tinta a ser aplicada deve obedecer.:
- Tipo: tinta poliuretano acrílico alifático, bicomponente.
- Fabricante: Sumaré, tipo SUMATANE 355.
- Espessura da película (seca): 80 μm
- Número de demãos: 02
- O padrão de cores deverá respeitar as especificações da ,,,,,,,,,,,,,,.
3.2 DUTOS
Os dutos devem sofrer os tratamentos na sequência menciona abaixo
-Pré-montagem
-Desmontagem
-Decapagem ou limpeza manual ou mecânica
-Lavagem
-Aplicação de tinta de fundo
-Proteção com óleo no interior do duto
-Tapamento das extremidades (não com estopa), caso a montagem final não seja imediata.
-Montagem final
-Pintura final (composta da segunda demão de fundo (se necessário) e da tinta de acabamento).
Primer utilizado deve ser como indicado no item 3.1.2 (FUNDO)- A tinta de acabamento deve ser como indicado nos itens 3.1.3 e 3.1.4 (ACABAMENTO) e a cor conforme o fluído que conduz.
4-OBSERVAÇÕES
4.1 - Todas superfícies dos equipamentos que tiverem contato com óleo de palma não serão pintadas, apenas protegidas com óleo vegetal (exceto óleo de mamona).
4.2 - Todos os equipamentos que forem sofrer isolamento térmico não possuirão pintura de acabamento.
4.3 - Todos os eixos serão protegidos com óleo anticorrosivo Komaterm (fornecedor Brascola)
EQUIPAMENTO
PARTE EXTERNA
PARTE INTERNA
OBJETIVO
Esta norma determina o sistema de pintura padrão para fornecimento de equipamentos de ........................ A serem aplicados no Projeto.........da ..................
2- GENERALIDADES
2.1 - As recomendações do fabricante da tinta devem RIGIDAMENTE ser seguidas.
2.2 - Para evitar a incompatibilidade das tintas, o primer e o acabamento devem ser de um mesmo fabricante.
3- DESCRIÇÃO DO SISTEMA DE PINTURA EM MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS ONDE A
TEMPERATURA DE TRABALHO FOR INFERIOR A 120°C
3.1- EQUIPAMENTOS EXCETO TUBULAÇÃO.
3.1.1 – PREPARO DA SUPERFÍCIE
Efetuar limpeza com solventes nas regiões onde, tiver, vestígios de óleo, graxa ou gordura.
Seguindo a tabela dos equipamentos anexa, proceder ao critério de tratamento de superfície:
Que se segue:
3.1.1.1 Fazer limpeza mecânica, ou manual da superfície e após aplicar uma demão de óleo vegetal, para proteção.
3.1.1.2 Aplicar jateamento comercial, metal quase branco em toda superfície a pintar, grau Sa 2 1/2.
3.1.1.3. Nas partes internas de tanques, que receberão pinturas, deverão ser removidos escórias
de solda, fluxo e rebarbas. As soldas deverão ser contínuas. Nivelar as soldas deixando-as lisas.
Lixar cantos para torná-los arredondados. Cordões de solda, cantos vivos arredondados e
ângulos deverão ser pintados a pincel, cobrindo 10 cm de cada lado das áreas citadas para que,
logo após aplicado o revestimento por pulverização, essas áreas fiquem protegidas com camada de pintura adicional.
3.1.2 - TINTA DE FUNDO
A superfície deverá receber a pintura de fundo no máximo até 4 h após o jateamento e na mesma
jornada de trabalho. Caso, excepcionalmente, venha a ocorrer no dia seguinte, a área que não foi pintada deverá ser rejateada.
- Especificação: tinta epóxi modificada, bicomponente.
- Fabricante: Sumaré, tipo SUMASTIC 228
- Espessura de película seca: 120 μm
- Após a montagem e liberação do equipamento para retoque na pintura final, onde houver
necessidade, as superfícies devem ser limpas, lixadas se necessário , e devem receber a 2 ª demão de primer pelo fabricante do equipamento.
3.1.3 – ACABAMENTO EM LOCAIS ABRIGADOS DA INCIDENCIA SOLAR
A tinta a ser aplicada deve obedecer.o procedimento que se segue:
- Tipo: tinta epóxi modificada, bicomponente.
- Fabricante: Sumaré, tipo SUMASTIC 228.
- Espessura da película (seca): 120 μm
- Número de demãos: mínimo 01 (a tinta usada para acabamento é a mesma tinta de fundo e o numero total de demãos neste caso, considerando fundo mais acabamento é duas ou mais, sendo no mínimo uma para fundo e uma para acabamento).
- O padrão de cores deverá respeitar as especificações da ...................
3.1.4 – ACABAMENTO EM LOCAIS DESABRIGADOS
A tinta a ser aplicada deve obedecer.:
- Tipo: tinta poliuretano acrílico alifático, bicomponente.
- Fabricante: Sumaré, tipo SUMATANE 355.
- Espessura da película (seca): 80 μm
- Número de demãos: 02
- O padrão de cores deverá respeitar as especificações da ,,,,,,,,,,,,,,.
3.2 DUTOS
Os dutos devem sofrer os tratamentos na sequência menciona abaixo
-Pré-montagem
-Desmontagem
-Decapagem ou limpeza manual ou mecânica
-Lavagem
-Aplicação de tinta de fundo
-Proteção com óleo no interior do duto
-Tapamento das extremidades (não com estopa), caso a montagem final não seja imediata.
-Montagem final
-Pintura final (composta da segunda demão de fundo (se necessário) e da tinta de acabamento).
Primer utilizado deve ser como indicado no item 3.1.2 (FUNDO)- A tinta de acabamento deve ser como indicado nos itens 3.1.3 e 3.1.4 (ACABAMENTO) e a cor conforme o fluído que conduz.
4-OBSERVAÇÕES
4.1 - Todas superfícies dos equipamentos que tiverem contato com óleo de palma não serão pintadas, apenas protegidas com óleo vegetal (exceto óleo de mamona).
4.2 - Todos os equipamentos que forem sofrer isolamento térmico não possuirão pintura de acabamento.
4.3 - Todos os eixos serão protegidos com óleo anticorrosivo Komaterm (fornecedor Brascola)
EQUIPAMENTO
PARTE EXTERNA
PARTE INTERNA
sábado, 17 de março de 2012
Minuta de Contrato
GENERALIDADES
1.1 As presentes especificações referem-se à execução completa por empreitada global dos Projetos básico / executivo e complementares de engenharia para Instalação do Sistema de...................................................................................................
Do Edifício...........................da...................................................................................na cidade de ....................................................................................................................
1.2 O projeto abrange o Edifício..........................localizado no seguinte endereço
Av............................bairro..................CEP.................estado...............
2. NORMAS GERAIS
2.1 A Contratada.......................... é a única responsável pelo fornecimento de materiais, mão-de-obra, encargos sociais, equipamentos, aparelhos, ferramentas, impostos, licenças e taxas, assim como todas as despesas necessárias à completa execução da obra; ficando a Contratante........................isenta de quaisquer responsabilidades civil em virtude de danos corporais e / ou materiais causados a terceiros, decorrentes da execução das obras aqui contratadas.
2.2 Requisitos Técnicos, prescrição estabelecida como a mais adequada e que deve ser utilizada estritamente em conformidade com esta norma. Uma eventual resolução de não segui-la (em não conformidade) deve ter fundamentos técnicos / gerenciais e deve ser aprovada e registrada pela Contratante usuária da mesma.
2.3 As obras contratadas serão executadas rigorosamente em acordo com as presentes especificações e projeto, todos devidamente aprovados e fornecidos pela Contratada...........................
2.3 Em casos de divergências entre os desenhos e as presentes especificações prevalecerão às determinações do projetista. Em casos de dúvidas a interpretação dos desenhos e das presentes especificações, será consultado o Engenheiro projetista, bem como eventuais modificações no projeto e especificações só serão aceitos mediante a aprovação do Engº projetista.
2.4 Os elementos não constantes das especificações, que dependem de memoriais técnicos e descritivos de terceiros, deverão ser apresentados juntamente com os desenhos detalhados ao engenheiro projetista para aprovação.
2.5 Todos os materiais e mão-de-obra a empregar deverão ser comprovadamente de 1ª qualidade, acabamento esmerado e satisfazer rigorosamente as presentes especificações, e deverão ser previamente aprovados pela Fiscalização da Obra.
2.6 Todos os materiais e equipamentos, que assim requeiram deverão ser totalmente protegidos contra danos de qualquer origem, durante o período de execução dos serviços.
2.7 Serão impugnados pela fiscalização todos os trabalhos que não satisfaçam as condições contratuais, ficandoa Contratada............., obrigada a refazer os trabalhos rejeitados sem prejuízo dos custos e prazos contatados.
2.8 A Contratada, deverá levar a aprovação da Contratante a aprovação de sub empreitar com terceiros, bem como será responsáveis pelos mesmos independente da aprovação.
1.1 As presentes especificações referem-se à execução completa por empreitada global dos Projetos básico / executivo e complementares de engenharia para Instalação do Sistema de...................................................................................................
Do Edifício...........................da...................................................................................na cidade de ....................................................................................................................
1.2 O projeto abrange o Edifício..........................localizado no seguinte endereço
Av............................bairro..................CEP.................estado...............
2. NORMAS GERAIS
2.1 A Contratada.......................... é a única responsável pelo fornecimento de materiais, mão-de-obra, encargos sociais, equipamentos, aparelhos, ferramentas, impostos, licenças e taxas, assim como todas as despesas necessárias à completa execução da obra; ficando a Contratante........................isenta de quaisquer responsabilidades civil em virtude de danos corporais e / ou materiais causados a terceiros, decorrentes da execução das obras aqui contratadas.
2.2 Requisitos Técnicos, prescrição estabelecida como a mais adequada e que deve ser utilizada estritamente em conformidade com esta norma. Uma eventual resolução de não segui-la (em não conformidade) deve ter fundamentos técnicos / gerenciais e deve ser aprovada e registrada pela Contratante usuária da mesma.
2.3 As obras contratadas serão executadas rigorosamente em acordo com as presentes especificações e projeto, todos devidamente aprovados e fornecidos pela Contratada...........................
2.3 Em casos de divergências entre os desenhos e as presentes especificações prevalecerão às determinações do projetista. Em casos de dúvidas a interpretação dos desenhos e das presentes especificações, será consultado o Engenheiro projetista, bem como eventuais modificações no projeto e especificações só serão aceitos mediante a aprovação do Engº projetista.
2.4 Os elementos não constantes das especificações, que dependem de memoriais técnicos e descritivos de terceiros, deverão ser apresentados juntamente com os desenhos detalhados ao engenheiro projetista para aprovação.
2.5 Todos os materiais e mão-de-obra a empregar deverão ser comprovadamente de 1ª qualidade, acabamento esmerado e satisfazer rigorosamente as presentes especificações, e deverão ser previamente aprovados pela Fiscalização da Obra.
2.6 Todos os materiais e equipamentos, que assim requeiram deverão ser totalmente protegidos contra danos de qualquer origem, durante o período de execução dos serviços.
2.7 Serão impugnados pela fiscalização todos os trabalhos que não satisfaçam as condições contratuais, ficandoa Contratada............., obrigada a refazer os trabalhos rejeitados sem prejuízo dos custos e prazos contatados.
2.8 A Contratada, deverá levar a aprovação da Contratante a aprovação de sub empreitar com terceiros, bem como será responsáveis pelos mesmos independente da aprovação.
Proteção Contra Fogo
INCENDIO
Instalações automáticas:
Chuveiro automático (sprinklers)
Centrais de Gás Carbono comandadas por detector de fumaça ou calor.
Instalações sob comando:
Hidrantes e extintores.
Organização de equipe treinada para manejar.
Classificação de risos:
Classe A, B, C.
Esguicho:
Peça destinada a formar e orientar o jato de água.
Abrigo:
Compartimento destinado a guardar e proteger hidrantes, mangueiras e pertences.
Requinte:
Extremidade do esguicho destinada a dar forma ao jato de água.
Sistema:
É o conjunto de instalação que pode funcionar com auto eficiência.
HIDRANTES:
O jato de água no mínimo de 10 metros da ponta do esguicho com mangueira esticada deve dar cobertura.
Quando externo ficar o quanto possível afastado da parede do prédio até 15 metros e muito bem sinalizado para serem localizados com rapidez.
Não é permitida a instalação de válvulas em colunas.
O DN mínimo “e de 21/2” e o mais aparente possível, material em ferro fundido, aço carbono preto ou galvanizado.
RESERVATÓRIO:
Por gravidade com capacidade para garantir no mínimo 2 (dois) pontos de descarga simultaneamente.
Prever o sistema com mais de uma fonte de abastecimento.
Classe de Risco descarga mínima l/min.
A 250
B 500
C 900
Altura mínima do reservatório 10 metros ou a pressão necessária para dois pontos simultaneamente atingir qualquer ponto de risco.
Unidade Extintora:
Deve cobrir a área de 500m² para Classe A
Deve cobrir a área de 250m² para Classe B
Deve cobrir a área de 150m² para Classe C
Os responsáveis pelas fabricas devem saber não somente combater o incêndio mais com muita razão como evitá-lo.
Tipos de Incêndio:
Instalações automáticas:
Chuveiro automático (sprinklers)
Centrais de Gás Carbono comandadas por detector de fumaça ou calor.
Instalações sob comando:
Hidrantes e extintores.
Organização de equipe treinada para manejar.
Classificação de risos:
Classe A, B, C.
Esguicho:
Peça destinada a formar e orientar o jato de água.
Abrigo:
Compartimento destinado a guardar e proteger hidrantes, mangueiras e pertences.
Requinte:
Extremidade do esguicho destinada a dar forma ao jato de água.
Sistema:
É o conjunto de instalação que pode funcionar com auto eficiência.
HIDRANTES:
O jato de água no mínimo de 10 metros da ponta do esguicho com mangueira esticada deve dar cobertura.
Quando externo ficar o quanto possível afastado da parede do prédio até 15 metros e muito bem sinalizado para serem localizados com rapidez.
Não é permitida a instalação de válvulas em colunas.
O DN mínimo “e de 21/2” e o mais aparente possível, material em ferro fundido, aço carbono preto ou galvanizado.
RESERVATÓRIO:
Por gravidade com capacidade para garantir no mínimo 2 (dois) pontos de descarga simultaneamente.
Prever o sistema com mais de uma fonte de abastecimento.
Classe de Risco descarga mínima l/min.
A 250
B 500
C 900
Altura mínima do reservatório 10 metros ou a pressão necessária para dois pontos simultaneamente atingir qualquer ponto de risco.
Unidade Extintora:
Deve cobrir a área de 500m² para Classe A
Deve cobrir a área de 250m² para Classe B
Deve cobrir a área de 150m² para Classe C
Os responsáveis pelas fabricas devem saber não somente combater o incêndio mais com muita razão como evitá-lo.
Tipos de Incêndio:
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